Die Bewegung des Farbkastens beim Laminieren verursacht Probleme wie Anhaften an der Oberfläche, Schmutz und Stanzbewegungen und ist auch eines der am schwierigsten zu kontrollierenden Probleme beim Papierlaminierprozess.
(1) Wenn das Oberflächenpapier zum Laminieren des Farbdrucks dünn und gewellt ist, sollte die Geschwindigkeit des Geräts nicht zu hoch sein.Bei der Installation von Oberpapier und Wellpappe müssen ihre linken und rechten relativen Positionen ausgerichtet werden, um eine ungenaue horizontale Laminierung aufgrund von Abweichungsfehlern bei der Papierausgabepositionierung zu vermeiden.Wenn der Lauf der oberen und unteren Ketten der Maschine nicht eingestellt ist, kommt es zu Abweichungen in der vorderen und hinteren Position;Die Papierstopp-Begrenzungsvorrichtung des Stapeltisches befindet sich nicht nahe an der Kante des Papiers, was dazu führt, dass sich der Papierstapel nach links und rechts bewegt, und der gewellte Karton wird nicht aufgeweicht und der Karton wird beim Einlegen des Papiers nicht sauber gepackt usw. , wodurch auch Oberflächenpapier und Wellpappe montiert werden.An der Einfügeposition ist ein Fehler aufgetreten.
(2) Eine unsachgemäße Einstellung oder Wartung des Papierzuführ- und Positioniermechanismus der Maschine kann auch leicht zu Fehlern und Nachteilen bei der Laminierung von Oberflächenpapier und Wellpappe führen.
A.Der Mechanismus der Papierzufuhrkette ist locker, wodurch die obere/untere Kette inkonsistent oder instabil arbeitet;
B.Der vordere Anschlag an der oberen/unteren Kette ist locker und verursacht beim Einziehen des Papiers einen Stoß auf die Kante des Papiers;
C.Die Kontaktposition der Pressspanstreifen gegen das Deckpapier ist nicht geeignet oder der Spalt ist zu groß, was keine Rolle bei der Verlangsamung des Trägheitsmoments der Hochgeschwindigkeitsbewegung des Kartons spielt;
D.Die oberen/unteren Walzen wurden nicht oft gereinigt und es hat sich eine gewisse Menge Leim angesammelt, der das synchrone Aufrollen und Transportieren von Gesichtspapier oder Wellpappe behindert.
(3) Kartonlaminierungsfehler, verursacht durch ungeeigneten Abstand zwischen den oberen/unteren Walzen der Maschine und schlechte Papierzufuhr
Wenn der Spalt zwischen der oberen und der unteren Walze ungeeignet ist, kommt es, nachdem die laminierte Wellpappe die obere und die untere Walze passiert hat, zu einer Verschiebung zwischen dem Oberflächenpapier und dem Wellpappenpapier.
Wenn das Oberflächenpapier nicht normal transportiert wird und es leere Blätter oder schiefe Erscheinungen gibt, kann es leicht zu Blasenbildung, Entschleimung (verursacht durch unterschiedliche Längen der Verzahnung zwischen Kartons auf dem Förderband und ungleichmäßigem Presspapier) und ungenauen Laminierungsqualitätsfehlern kommen.
Postzeit: 07.04.2023