01 Einfluss der Papierqualität auf Stanzflusen
Da Händler für einige High-End-Produkte immer höhere Verpackungsanforderungen haben, wählen Verpackungs- und Druckereien bei der Papierauswahl im Allgemeinen weißen Karton, goldbeschichteten, silbernen Karton und aluminiumbeschichteten Karton.Diese Papiere werden in Frischpapier und Recyclingpapier unterteilt;Die Qualität von Frischpapier ist gut, die Papierfasern sind länger, und beim Stanzen entstehen weniger Papierwolle und Papierstaub.
Die Papierfasern von Recyclingpapier sind kurz, und beim Stanzen entstehen leicht Papierwolle und Papierstaub.Insbesondere das Auffusseln von recyceltem, beschichtetem Gold- und Silberkarton ist gravierender, da die PVC-Folie oder PET-Folie auf der Oberfläche gewisse Schwierigkeiten beim Stanzen mit sich bringt.Um jedoch Kosten zu senken und die Entwicklung des Umweltschutzes von Papierprodukten zu fördern, verwenden Hersteller Recyclingpapier in großen Mengen.Das Problem der Papierwolle und des Papierstaubs kann nur unter diesem Gesichtspunkt gelöst werden.
02 Einfluss des Formens auf Stanzflusen
Typischerweise verfolgen wir beim Formen unserer Produkte einen traditionellen Ansatz.Wählen Sie bei der Herstellung einer Stanzplatte entsprechend der Papierstärke aus.Um beispielsweise 0,3 mm dickes Papier zu verarbeiten, beträgt die Höhe des Stanzmessers 23,8 mm und die Höhe der Falzlinie 23,8 mm – 0,3 mm = 23,5 mm.Obwohl das Verfahren zum Auswählen der Höhe der Vertiefungslinie auf diese Weise korrekt ist, ignoriert es den Abstand zwischen den Vertiefungslinien auf der produktbildenden Struktur.
Beispielsweise beträgt der Abstand zwischen den Einkerbungslinien der Hardbox-Flip-Top-Zigarettenpackung weniger als 20 mm.Da der Abstand zu klein ist, führt die Vertiefung dazu, dass das Papier Spannung erzeugt und das Papier reißt, wenn das Einkerben und Stanzen gleichzeitig ausgeführt werden, bevor das bedruckte Papier vollständig geschnitten ist, was zu Papierwolle führt.Um das Problem der Papierhaare zu lösen, müssen wir daher damit beginnen, den Abstand zwischen den Vertiefungslinien anzupassen, damit das Druckprodukt die Vertiefungsspannung verringern oder die Reihenfolge der Vertiefung und des Stanzens während des Stanzens ändern kann.
Postzeit: 15. März 2023